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二、 制杯系统常见故障及排除 制杯系统故障通常由于压力低、流量不足、加热部件坏等原因引起。 １．如报258、259等，进Main menu->F7->F1->F4->F1做10个杯子，观察压力表及流量表，在制杯时，压力最高时是否在20左右，流量是否在4-6范围里，若不是请调整流量。若流量及压力表均为零，在制杯过程中无变化，则可能是管道漏气，请联系工程师。 ２．若报260、261等，可能加热枪、U-Seal坏，具体判断方法可联系工程师，在工程师指导下操作。
三、 机械部件常见故障 机械部件的故障通常是因为机械导轨等不润滑、运动有阻碍、机械部件损坏等原因引起。 １．如仪器报R1、R2、Sample、Syringe(Flush) Pump等部件丢步，可用干净纱布将相应部位螺杆、齿条、线性轴承圆杆等污垢擦拭干净，再上适量相应的油（螺杆用“牙膏油”，齿条不用上油，线性轴承圆杆上“红头油”，以上两种油都是在生化配件箱随机配的）；另外仔细检查报错部件周边是否有线路、管道等绊住运动部件。处理后若还不能解决，请联系工程师。 ２．仪器反复报R1或R2丢步，可是能R1/R2针上下滑轨的齿轮裂了，让仪器处于Standby状态，用手旋转齿条，让针上下走动几次，若其它部位很顺畅，只有一个部位会卡住，则可确定是齿轮坏，需联系工程师更换；若整个过程都很紧，则说明滑轨不干净，需拆下清洁，不明白操作方法可联系工程师。 ３．如频繁报IMT模块的Monopump丢步，则需要更换monopump皮套（备件箱有），更换方法请联系工程师。 ４．若仪器反复报121-126之间的错误，则可能是试剂转盘转漏冷凝水生锈，需拆下试剂转盘对转油上黄油进行保养。 ５．加热仓风机不转，因使用年限较长，部份仪器出现加热仓风机不转，引起加热丝、监控传感器等损坏，故需定期（一年一次）用质量好的机油，给“锅盖”下方的风机上下加油嘴各加1ml。注意机油建议用摩托车专用的一手油或是更好的机油，杜绝使用二手油，具体操作方法可联系工程师。 四、 仪器及系统其它常见应用故障 １．仪器打开电源后，控制系统不能启动，若仪器电源灯有亮，可能是控制电脑未开机，手动开机尝试若不能起动，请联系工程师。 ２．仪器比色窗容易脏，定期更换“锅盖”下方风机进风口滤网，可装双重滤网；检查试剂仓周围基板，是否有大量冷凝水渗出，若有须疏通冷凝水排水孔及管道；若清洁比色窗时，发现窗子上沾了大量的试剂，则需检查试剂针的位置是否偏了，反应杯是否没做好，两条胶带上下位置是否没调好。 ３．仪器同时报试剂准备错误及试剂针丢步，仔细检查试剂仓中的试剂条是否方向放反了，须及时取出试剂条并在系统做试剂退仓。 ４．实验时项目检测值出现负值，需考虑以下几个方面原因：a.受其它项目试剂影响 b.项目更换试剂批号，未做定标 c.相应波长滤光片是否坏 d.水质是否不好 e.管道是否太长时间未消毒，可作相应处理后重测，用蒸馏水作质控或标本检测该项目，是否检测值也为负值。
以上资料主要针对RXL机型，XPAND也可用作参考，XPAND CO2用化学方法检测，故没有TCO2电极。 补充AR机型：AR机型的IMT模块管道较少，结构比较简单，但若定标失败却不见得处理起来会更简单。 五、 Dimersion AR IMT故障排除简要 １．AR若K/Na/Cl定标通不过，可从以下几个方面着手检查： a:首先查看泵数，AR正常泵数范围大概在37-41左右。 b:拆下管道用消毒液泡洗，再用蒸馏水冲洗干净。 c:检查IMT加样针是否有堵，可用尼龙丝通。 d:检查废液管连接处的负压平衡管空气过滤器是否堵塞，拆下用注射器冲洗。 e:检查排废是否正常，废液管路是否有堵塞，负压是否正常等。 f:检查CO2释放液管道及电磁阀是否正常，挪动管子的位置，也可到诊断菜单main menu->F7->F1->F3->F8中去检查电磁阀工作状态是否良好，若闭合时听声音有无力的感觉，可用无水酒精清洗一下电磁阀头。 g:检查蠕动泵管是否磨损严重，转子是否脏。 h:电极芯片是否超过使用时间。 i:按以上步骤检查并处理完以后，定标仍无法通过请联系工程师。 j:若单独TCO2定标无法通过，处理方法与RXL的1.2章节同。
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