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在维修过程中，特别是新入行的工程师或第一次维修一种机型的时候，总感觉无从下手，到处找手册，甚至有了手册也不明所以然。
最近2个星期来，基本上天天晚上有类似的报修电话，有6、7天是在晚上2-3点结束，通过对整个过程得分析，我认为还是思路问题，针对故障现象故障机型根据仪器工作原理和维修手册如何进行查找和判断故障所在成为关键，至于找到故障后如何处理倒不是什么关键的，各人都有自己的方法。
下面找了两个有代表性的故障现象来分析和介绍故障判断的方式方法。一个是F820堵孔问题，一个是mek6318排液和计数故障。针对初学者的一个启发性教学。
先来说一下f820的堵孔故障：
原始故障：wbc堵孔，rbc正常，hgb正常，
第一次处理：清洗小孔，但wbc依旧堵孔，wbc计数时间超过15.4秒，rbc时间为23秒
yeec初步判断：电磁阀堵塞，或者仪器老化，可以适当提高负压来解决，因此将以维修工程师将负压调整到rbc计数时间在20秒左右测试看一下。
反馈结果：拆卸wbc单元的全部电磁阀均未发现异常，故障依旧，pcb2115板上VR12顺时针调整怎么也不能把负压调整到RBC20秒。
YEEC分析：PCB2115板VR12是用来调整负压的电位器，从而控制负压泵的运行，在以往的经验中逆时针调整增加负压，顺时针是降低负压，因此维修工程师的调整是错误的，由于他是第一次维修这种机型，所以询问为什么顺时针调整，回答是有另外的工程师指导的，这是严重的误导.
其实在搞不清楚调整方向的时候，有个很可靠的办法，那就是根据惠更斯桥的平衡原理（负压传感器就是采用这个原理），这个桥很稳定，稍微做出调整就会导致平衡破坏，负压系统必须迅速启动以达到平衡，因此，在调整VR12的过程中，可以先进行半圈调整，总有一个方向调整的时候会出现负压泵启动，时间可长可短，但总会动作，这就是增加负压，但是向另一个方向调整VR12，负压泵就不会有任何反应，这其实是在降低负压，由于平衡趋于低端发展，因此，负压高于桥的平衡点，负压泵就不会动作，这是调整任何机型的时候都要采取的原则。
反馈结果：新的情况出现，负压泵无论怎么调整也不能工作，整个系统处于低压状态，无法开机。
YEEC分析：百思不得其解，由于在开车过程中不便作进一步的思考，所以，约定晚上网络指导。
在晚上进行调整过程中，依旧无法使负压泵工作，因此，只好从电路上检查是否正常。
检查步骤：按反冲键，正压泵工作正常，水流从小孔喷出，说明小孔正常，3号电磁阀正常(根据管路图，反冲3号电磁阀动作)，100V交流电源正常。
由于负压控制分为三个部分，电源板PCB4077的电源供给部分，PCB2115板负压传感器平衡控制部分，PCB6349板数字转换输出部分组成，因此，需要一步一步检查。首先要排除负压泵的故障，就是说负压泵是否正常。
负压泵的检查方法，电阻测量线圈正常，按照下图中测试方法：
在维修手册中，附录B的第四页，就是PCB4077的线路图，在红线所在位置直接引出2条线接负压泵，负压泵工作正常，说明问题出在控制部分。
下面进行控制部分的检查，检查思路是，开始负压泵能够正常工作，那么PCB4077板上的控制导通部分就不需要考虑了，直接检查PCB2115和6349。
检查步骤和方法：由于负压泵不能工作，无法建立负压，因此需要手工建立负压使负压传感器处于工作状态，以方便检查。
在PCB2115板上的负压传感器的位置上，拔下传感器原来的管道接头，插上一段新的管道，在管道的另一端接上10ML注射器。
这样在注射器释放的时候，传感器是无法检测到负压的，因此，需要控制负压泵工作以达到要求，当注射器用力拉起并保持拉力的状态下（以下简称拉起），负压泵应该停止工作。
根据PCB2115板的图纸（附录B的第11页），我们分别测试下列几个点。
在注射器处于释放的状态下，分别量U64 14脚，U64 1脚 和U66的7脚的对地电压。然后再拉起注射器分别测量电压 。得到的结果是：5.34/5.56 ， 0.00/-14.63 ，0.00/4.48。这个结果是正确的。
这么做的目的有两个，一个是判断负压传感器是否正常，二是这一部分的电路是否正常，U64 14脚释放和拉起注射器有0.2V左右的电压差，这在传感器电路中是很大的变化了，可以判定传感器没有问题，U64 1脚是测定压力系统平衡的，出现负电压而且在-10V以下说明这个时候压力应该是均衡的，U66的7脚是负压泵控制信号，这个电压应该在高地电平之间变化，因此，0.00/4.48这个数值也是正确的，代表着负压泵的停止与工作，因此，这次测量结果表明PCB2115板完全正常，下面测量U66的7脚的SENSEIN信号输出到PCB6349板后的电路情况。
在附录B 29页是PCB6349的负压泵控制部分。
TP7的电压是跟PCB2115板上U66-7的电压是一样的，因为是直接连过来的。在注射器释放和拉起时分别测量PCB6349板U52的3、6、8脚电压，分别为4.9/0.0 ，0.0/4.9 ， 4.9/0.0 这个测量值也是正确的，U52反复倒相 最终要提供VP ON的负压泵启动信号和C INH #P INH的消躁信号给CPU进行泵的噪音处理。这部分检查是排除PCB6349的故障，检查结果也证明没有问题，那么问题又回到PCB4077,
现在来看看PCB4077的负压泵控制部分，Q13是提供给PC1光电可控硅（光电机电器）的导通状态的控制复合管，在注射器释放和拉起的时候分别测量Q13的1、2、3脚对地电压分别为 1脚 0.21/4.46 ，2脚4.90/0.00
，3脚0/0这说明PCB6349板过来的VP ON信号加在Q13第二脚上，高电平使Q13导通，地电平截止，Q13正常。
在注射器释放状态下，Q13导通，PC1的1、2、3、4脚电压分别为4.92 3.73 2.53 3.73，这说明发光二极管在工作，各个发光管的压降为1.2V左右，非常正确，那么剩下的就是判断PC1接受部分是否正常了，用把手绝缘的金属物短路PC1的6、7脚，负压泵开始工作，这已经说明了PC1损坏了，更换就可以解决。
但是，我有些过分了，要求在测量一下PC1 5、6、7、8的交流电压，事先告诉工程师，这是交流，用200V交流档（因为电压是100V），但是给我的测量值让我迷惑了很久，电压值是这样的，36.4 52.4 52.6 27.3交流电压，百思不得其解，不可能的事情啊，100V的交流，可控硅无论怎么坏都不可能出现这样的电压阿，反复询问后，都是这个电压，我迷惑了。
正好顶风也在线，于是请教他可控硅的交流压降是多少，回答仅仅是2v左右，更加困惑。
突然想起测量方法，询问怎么测量的，回答交流档，一个表笔接机壳，一个表笔测量5、6、7、8，恍然大悟，测量方法出现问题。在直流测量当中，机壳作为地使用是勉强可以的，但在交流测量中，不能接机壳，只能选择另一条交流电源，因此，我让其选择CN4的第2脚作为测量点，分别测量PC1的5、6、7、8，得出的测量结果为：82.2 0.00 104.2 28.5 由此看出可控硅的一组烧毁了，也无意识当中发现测量过程中的方法问题，值得大家注意。
至于开始的时候能够正常，在检查调整的过程中无法正常工作造成损坏，说明或许在检查过程中造成损坏或者纯属以外（寿命等原因）损坏。
在更换PC1后，负压泵正常工作，但是负压建立后，负压泵停止的时候，总是停止很短的时间又继续工作，工作很短的时间又停止，不能稳定下来，这个时候就需要调整负压平衡，在手册的第8章关于PCB2115板的设定调整部分的13页，指出了负压系统的平衡调整，如下图：
下面解释这两段文字的意思：调整电位器是VR10，测试点是TP23,测试地是TP1,
负压传感器增益调整。
检查和调整负压传感器的步骤：
1、 在负压传感器监测到150mmHg准确压力时测量TP23的点压应该为-10±0.2V，
2、 当负压传感器监测到150mmHg准确压力时调整VR10使TP23的点压应该为-10±0.2V。
顺时针调整VR10增加电压 （CLOCKWISE 顺时针 INCREASE 增加）
注：调整以前，请先检查和调整压力传感器补偿是否调整完毕。（OFFSET 补偿）
下面一段文字是：调整电位器是VR11，测试点是TP23，测试地是TP1.
负压传感器补偿调整
负压传感器的补偿调整步骤是
1、 拔下负压传感器的管道
2、 检查TP23的电压为0±10mV
3、 调整VR11使TP23的电压为0±10mV
顺时针调整VR11增加电压。
那么根据这两段文字，分别调整增益和补偿，负压泵稳定下来，建立负压后，稳定停止.
但是作测试仍然报堵孔或者干脆报负压低，根据分析，是明显的压力不足，因此建议继续调整PCB2115板VR12电位器以达到负压要求，这个时候我们已经开始语音通话，这样我可以听见阀和泵的工作声音.
发现一点问题，当调整VR12升高负压时超过某一点，负压泵噪音很大，而且不能停止，即使调整负压传感器的增益和补偿也不能停止。这说明有压力泄漏的地方.
之所以在这一点上出现，是因为在这个负压值上正好可以破坏密封的平衡，使密封失效，负压不能建立，
因此负压泵持续工作。下面就是根据管路图找到这个泄漏点，根据手册第2章第三页的管路图进行下面的检查和测试：
首先，拔下1、2点的管道，堵住这两个管道不让其泄漏，开机检查，故障依旧，这么检查的目的是判断是否是WBC或RBC单元内部电磁阀或者管道泄漏造成的原因，但是经过检查排除了这个原因。
然后，接好1、2点的管道，截止3点的管道，不让其导通，开机检查，故障依旧，这么检查的目的是判断是否由这根管道引起的泄漏，经过检查排除了这个原因。
最后，接好3点管道，截止4点的管道，故障还是依旧，截止5点的管道，负压泵立即停止，问题明显了，废液瓶的瓶盖和两根负压管道的接口处密封性能变差，因此，工程师采用玻璃胶密封处理后，开机检查，负压泵工作正常，负压建立后自动停止，非常稳定。
于是开机作测试，WBC 计数时间10.5秒。RBC计数时间15.4秒，负压太高，因此建议调整VR12顺时针调整降低压力，注意，顺时针调整降低压力后，需要把废液瓶的瓶盖打开卸压，然后再盖上，重新建立压力稳定后在测试，否则调整无法达到准确，这在手册中第8章PCB2115板检查调整中阐述了如何调整VR12的方法
我来解释一下这两段文字的意思：
B.将负压测量表连接到负压管道上，在仪器处于准备状态下检查测量表的读数在150±10mmHg，如果不是，请调整VR12使负压达到150±10mmHg。
警告：
逆时针粗略调整VR12使负压接近120-150mmHg,然后精确调整负压到150±10mmHg，如果负压过高，则顺时针调整VR12降低压力并拆开负压管道卸压后，再连接后重建负压，逐步调整到精确的150±10mmHg。
C.如果没有负压测量表，可以根据WBC.RBC的计数时间进行负压调整。WBC计数时间在13.1±0.2秒
RBC计数时间在20.3±0.2秒
根据上述原则，经过反复调整，WBC计数时间为13.4秒，RBC计数时间是19.7秒，虽然不符合要求但也可以的，空白测试及标本测试正常，整个维修过程结束。
需要说明的几点是：在电路检查过程中，刚才所罗列的仅仅是一套完整的步骤，完全在实际应用过程中跳过其中的一步或几步来进行测试或检查，在泄漏检查过程中，罗列了全部的部件泄漏可能的检查方法，在实际应用过程中，完全可以根据实际情况跳过，因为废液瓶的密封失灵是很常见的，有时候单独听声音就可以听到咝咝的漏气声。
这面讲述一下MEK6318的处理过程，也是讲述针对管道问题逐步排查的方式方法
故障现象：可能是报噪音（具体记不清楚了），但是告知WBC和RBC计数池中废液溢出，那么根据MEK6318的维修手册第32页管路图所示：
根据工作原理，两个计数池的废液排出是通过5号阀（排出RBC池）7号阀（排出WBC池）连接到废液池和泵管前面的1号三通阀通过泵管蠕动来排出废液的，因此，两个池子废液都排不出去，就需要首先检查1号阀和泵管。
更换泵管，且检查1号阀发现，堵塞严重，清理1号阀后，排液顺利，于是进行标本测试。
在标本测试过程中出现RBC： NOISE ， WBC：CLOGE，由于这个仪器采用的是稀释、计数两通道，但是定量是单通道， 所以在测量过程中，先进行WBC计数，然后进行RBC计数，（这也是其速度慢的原因之一），均通过同一个吸样定量系统，因此，需要根据实际观察进一步分析。
进一步观察发现，定量管在WBC计数时根本没有液面通过定量管下面的光藕(定量从下开始到上面结束)，在RBC计数时液体只能上升到定量管的一半，无法到达定量管的上面光藕。由此判断，吸引样本的负压不够，之所以产生WBC和RBC的定量液面升高不同，是可能有泄漏处，WBC孔径大，RBC的孔径小，在泄漏恒定的情况下，RBC自然要比WBC的液面升高得多，这个仪器是采用蠕动泵管产生负压的，泵管又是新换的，因此，需要检查前面的部分。
跟计数有关的电磁阀只有2、3、8、9，4个电磁阀，经过拆卸检查，没有发现问题。
那么拔下6点的管道，堵住6点的接口不让其漏气，测试结果是故障依旧，说明8号电磁阀及其相关管道没有问题。
这个仪器有WBC/RBC单独计数的功能，分别测试，故障依然，说明2、3号阀的管道也没有问题，
拔下A点管道，堵住其通往废液瓶的接口不让其漏气，在A点接入注射器，在计数的时候，拉动注射器，模拟计数负压，测量结果是RBC/WBC均报气泡，原因是注射器拉动太快，负压太高，造成定量部液体快速通过下面和上面的光藕，程序自然报气泡，但这一点已经说明9号阀和相关管道，定量部单元没有任何问题。
那么问题就剩下一个负压瓶了，1号阀已经处理过，而且废液排出很干净，因此不再怀疑1号阀。负压瓶的密封圈也很好。
检查废液瓶没有发现问题所在，堵住B点的通向废液瓶的管道也不见好转，说明问题不在B点管道上。
剩下三个管道，就是5、6、7三个电磁阀的相关管道，由于工作状态的关系，不能拔下动态测量，因此采用静态测量。
分别拔下5、6、7号电磁阀的通往废液瓶的管道，在管道的接口处分别接上注射器向5、6、7号电磁阀方向注入蒸馏水，结果发现，5号阀通向废液瓶的管道有一个点向外喷水，检查发现针孔大的小孔，更换这根管道故障彻底排除。
这么做的原因分析，为什么要注水，因为这三个电磁阀在计数的时候是关闭的，只有在排除废液的时候才打开，因此，这三根管道不容易存留液体，而且，流动方向也是朝向废液瓶的，因此这么小的孔泄漏气体是根本无法发觉的，更何况是向内泄漏（不会向外溢漏），就更不容易发觉。注水则能很明显的发现问题所在，一是发现管道的泄漏，而是可以发现电磁阀是否密封良好。
以上就是两台机器整个的维修过程，但愿能够帮助初学者提供思路，这两台机器都延续维修了将近5、6个小时，原因有两个，远程电话诊断不在现场很难全面掌握情况，总不如现场观察。第二，现场操作的工程师思路不够开阔，各种排出故障的办法缺乏，造成时间亢长的原因，实际操作中，熟练的人员整个检查过程应该不超过1个小时就能处理完毕，这里面除了维修手册，什么也没有参照。
所以，不要指望维修手册能够提供给你任何故障的实际处理方法，手册只是一把钥匙或者一个道路，至于你如何利用这条路去哪里？或者用这把钥匙开什么门这完全是思路问题。
前面一个问题的前半部分，完全是对电路图的理解，后半部分是对管路图的理解，至于技巧方面大概就是对于英文的理解和电路常识的经验，第二个问题也是对管路图的理解，没有其他的东西了。
所以一个设备的管路图非常重要，搞清楚管路图可以解决80%-90%的问题，剩下的才有可能是板子的问题。
这就是ABX的机器在操作手册上提供一张详细的管路图之后，不再发放维修手册的原因，在管路图当中，ABX的算的上非常详细的了。
工作原理，工作顺序，各个工作流程的拆解都可以通过管路图来进行。
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对初学者十分有帮助，谢谢楼主！