6、结果与曲线的判读:
以前写过拜耳官方的曲线解析。大家有机会好好阅读一下,很有帮助。
其中有两张典型的曲线,一个是下图:
官方给出的解释是试剂泡沫引起的。除了试剂瓶口的泡沫造成的这种现象外,R针或搅拌针半堵或者太脏,也会造成试剂或混匀时出现泡沫。所以在维修时要注意,这种图又被形象的成为心电图。
下图官方的解释是低于最低反应量:
光束根本没有照射到样本。如果参数没错的话,试剂针不是堵死了,就是与反应杯位置偏差太大,不知道加到哪里去了。当然注射器或管道泄漏也有可能,试剂没加上或者干脆漏到途中了。
上面两张图还可能是反应杯壁有气泡(水浴机型)甚至孵育槽的液体有气泡或者反应杯外壁有水珠(空气浴机型)。
反应曲线应该平滑,如果出现非常理出现的拐点、跳点则应该考虑系统故障。当然,不同的机器或试剂稍有不同,有些机器或试剂在R1或R2加入的时候本身就有应激拐点,这就属于正常的了。
比如拜耳的机器:
这张图就是正常的。
小东版主的几篇帖子很有代表性,下面复述一下:
一张是底物耗尽的曲线,吸光度值超过40000
还有一篇是D二聚体的六个定标曲线,分析读点的准确性:
原文如下:
通过六个不同浓度的定标反应曲线可观察到随着浓度的增加测定曲线逐渐不成线性,最后一个浓度最能体现这一点,图中可见21点以前线性很好,其后出现拐点。所以此测定两点速率法测光点以17点和21点为最佳。
跳点往往预示着交叉污染,而交叉污染又会导致结果没有重复性。交叉污染的检查方法都与反应杯接触的部件有关:样本针、试剂针、搅拌针和冲洗针,任何一个针壁污染都会导致。当然样本针、试剂针、搅拌针在各自的冲洗站里清洗位置和水量也要足够,除此之外,这四组针还不能出现滴漏情况,否则一样结果乱套。所以,出现所谓的交叉污染,不要先想着更换试剂通道,调整什么交叉污染项目。现在的生化分析仪,特别是进口机器,根本不存在真正意义上的交叉污染,而是上述的部件出现了问题,需要维护保养甚至维修解决。
下图是针污染的典型图片,任何机型都有此类现象,大多与选用的试剂、清洗剂和维护保养周期及手法有关。
下面是跳点的典型图例:
下图是一张典型的终点法高浓度标本没有反应完全的图例,就是俗称的终点法中见到了速率法的曲线:
下图是典型的多瓶定标液定标的结果,为了增大检测范围,定标液的定值被不符合规则的任意提高:红圈标准的两个点的值根本不符合倍比关系。
由此做出来的定标曲线自然也不符合样条趋势,勉强算对数曲线,所以期间的有些结果会大相径庭。
下图是胡工的帖子,是试剂管路中有试剂结晶,偶发性的滴落到反应杯中,促使反应无法稳定而持续不断的进行。
下图也是一个典型的用多瓶定标液定标,定标值不按照倍比关系,导致结果混乱的例子:
下图是定标液是倍比的,但做出来的曲线不对,原因是吸光度值变化很小:
可以看出第一点和最后一点的吸光度只有363的差异,这怎么可能。曲线做出来弧线,根本不是样条趋势。而下面的反应曲线更是热闹:
第一张图升反应成了降反应,第二张图R2加入没有显著变化,所有现象指向一个地方,就是试剂放错了。
下图是一个一味降低反应量的例子:
总反应体积只有130ul。
定标后的定标曲线竟然是这样的:
而反应曲线如下:
前一张是负值,后一张是正值,但可以发现,二者的下降斜线都不明显,之所以出值仅仅是因为定标的原因。定标曲线严重倾斜靠近X轴,那就意味着稍微有点儿吸光度的变化就会导致浓度值的大量变化。而出现负值的曲线里,R1之后竟然是副波长喧宾夺主,可见试剂空白怕是过高,所以参数和试剂都不靠谱。
下图也是一张反应杯外壁有水珠的曲线例子:
下图是线性出现问题,意味着试剂加入和搅拌出现问题:
上面三张图的起始吸光度都超过了奥林巴斯的3.0的最高范围,首先要排除试剂问题。
|
7、旗标和错误的判读及分析:
无论是定标、质控还是标本测试,结果背离预先设定的检查范围时,设备都会在结果上出现提示,告诉用户结果不准确、定标失败、失控等等,在结果上出现的提示叫做旗标。
不同厂家的旗标含义不同,一般是电脑键盘上的单字符,各家的含义在操作手册上都有明确解释。之所以采用旗标,是在结果列表中,没有足够的空间用文字表述。旗标中有的是严重警告,出现这种情况将没有结果出现;还有的是一般性警告,出现的结果严重值得怀疑;还有的仅仅是提示,不影响结果的可靠性。而这些旗标显示的时候是单个字符,直接打印的时候是缩写,传到LIS上的时候也是单个字符。
下面是日本机型的数据错误旗标:
比如日本的机型中结果出现旗标A,打印提示是ADC?,这就是严重警告,数字转换都出现问题了,自然没有结果。而旗标F,打印提示是LIN.,则表示一般性警告,线性出现问题,结果不可信,需要查看参数设置和曲线进行进一步的判断。出现旗标*号,则是一般性提示,告诉操作人员这个结果被人工编辑过,至于为什么编辑,操作人员肯定知道。
下面是奥林巴斯的数据错误旗标
异常数据标志
|
标志
|
定义
|
处理
|
(
|
清洗剂不足,造成消除污染失败。
|
添加清洗剂.
|
R
|
试剂水平探测器认为试剂量不足,相关的分析项目被停止。
|
添加新试剂,重复分析产生该标志的样本。如果检测一直异常,试剂瓶内可能有气泡,消除气泡,擦去瓶口的水分,如果在试剂探针有污物,擦去。如果检测一直异常,更换试剂探针。
|
#
|
样本水平探测器认为样本量不足,停止加样。
|
添加样本,然后重新测定。如果检查异常,不考虑样本量,清洗样本探针。如果检测一直异常,更换样本探针。
|
%
|
样本探针被样本阻塞。
|
清洗样本探针。如果一直发生这种情况,更换样本探针。
|
?
|
异常光电测定值.因为光电数据无效,不能计算数值.停机和(或〉光源灯烧坏.标志被显示在数据表中。
|
如果出现其他标志,附加"?",按标志推荐操作.如果没有其他错误标志,检查光源灯和相应的比也杯之后重新分析.如果系统一直不能从错误中恢复,与奥林巴斯服务部联系。
|
U
|
试剂空白分析时,该分析项目光电测定最后一点的OD值低于设定的参数低限值.如果校准时产生异常数值标志(包括试剂空白分析),校准数值将不能被自动更新.
|
检查参数,然后检查试剂是否变质和装载在正确的位置.如果试剂已经变质,更换试剂.如果试剂放铺位置,纠正错误.
|
U
|
试剂空白分析和〈或〉常规试剂分析时P0点的试剂OD低于设定的参数低限值.
|
同上。
|
&
|
前带判断发现异常
|
稀释样本,然后重新分析.
|
Y
|
试剂空白分析时,该分析项目最后一个测定点的OD值大于设定的参数高限值.
|
检查参数,然后检查试剂是否变质和装载在正确的位置.如果试剂已经变质,更换试剂.如果试剂放铺位置,纠正错误.
|
y
|
试剂空白分析和(或〉常规试剂分析时P0点的试剂OD大于设定的参数高限值.
|
同上.
|
$
|
当采用连续监测法测定,产生"D"和
"B"时,因为少于
3个有效测定点,反应的线性不能被测定.
"
|
稀释样本,然后重新分析.
|
@
|
异常高值.反应OD值超过
2.5(在双波长测定中,如果双波长之一的OD超过
2.5发生该错误)
|
稀释样本,然后重复分析。如果检测波长不同,校正.如果样本指出异常高值,稀释样本.如果样本是高乳糜样本,进行高速离心,然后稀释样本.
|
B
|
负-斜率连续监测法测定中,反应太快。在连续监测法测定中测定吸光度下降时,
OD值高于设置的 Min.
OD(最小光密度)的读点数值小于
2。这种情况下,不显示测定数值。
|
检查参数,稀释样本,重新测定。
|
D
|
正-斜率连续监测法测定中,反应太快。正-斜率两点测定中,起始点或结束点的
OD值超过吸光度参数设定的上限。在连续监测法测定中测定管吸光度增加或下降时,
OD值低于设定的 Ma x.
OD(最大光密度)的读点数值小于
2。这种情况下,不显示测定数值。
|
检查参数,稀释样本,重新测定。如果样本是高度溶血标本,重新留取标本,重新测定。如果样本是高乳糜标本,如果可能,高速离心标本。
|
*
|
在连续监测法测定中,样本反应不成线性.测定值变化超过己设定的线性参数界限。
|
检查参数,重新测定。如果样本指示异常高值,稀释样本,重新测定。异常经常发生,联系奥林巴斯维修部。
|
!
|
不能计算数值。例如:吸光度大于标准曲线界限。因为浓度不能转换,显示测定的OD值。
|
如果没有发生其它的错误,将样本稀释后重测。如果经常发生,联系奥林巴斯维修部。
|
F
|
测定值超过参数设定的动力学范围上限。在多点标准曲线中,数值超过最后一点
Abs。
|
稀释样本,然后重新测定。
|
G
|
测定数值超过已经设定的参数动力学范围下限。
|
重复分析.由于在吸光度0附近发生测定错误,才发生该错误。这不是因为系统故障。
|
p
|
数值符合参数内指定的风险值。
|
数值一般在动力学范围内。通过重复测定检查数据。
|
P
|
指定检查项目的定量结果:阳性.
|
没有特殊操作要求。
|
N
|
指定检查项目的定量结果:阴性.
|
没有特殊操作要求。
|
T
|
在项目之间检查时检出异常.这也许是已经被检出项目的异常数值。
|
重复分析。如果结果和以前相同,也许不是异常。数据为病理异常.
|
H
|
测定结果超过参数设定的参考范围上限。
|
结合临床资料判断结果。
|
L
|
测定结果超过参数设定的参考范围下限.
|
结合临床资料判断结果.
|
J
|
测定结果超过参数设定的重测范围的上限.
|
产生的标志为了输出结果,但不用于保存质控数据。
|
K
|
测定结果低于参数设定的重测范围的下限.
|
同上.
|
a
|
试剂过期
|
更换试剂,执行试剂稳定期复位。
|
x
|
采用多规则质控时,如果一个质控中的测定值超过质控范围(如2-6错误),则另一个质控测定值被标识为x。
|
标志的数据不被统计,因为不是异常数据,没有特殊操作要求。
|
1
|
单一质控数值超过质控范围。
|
失控。
|
2
|
双质控数值超过2SD范围。
|
系统误差。
|
3
|
双质控数值超过3SD范围。
|
失控。
|
4
|
双质控数值连续超过R4S范围。
|
随机误差。
|
5
|
双质控数值连续4次超过1SD范围。
|
系统误差。
|
6
|
多规则质控数值连续10次大于或小于均值。
|
系统误差。
|
7
|
双质控数值趋势编程上升或者下降。
|
系统误差。
|
S
|
重测数据被更新。
|
无特殊操作。
|
/
|
未测定项目,虽然选择了该项目,但没有测试。
|
重新选中该项目,重测。
|
r
|
结果已经上传到LIS。
|
|
e
|
结果已经被编辑过。
|
|
c
|
结果已经被校正过。
|
|
东芝的机型也是如此:
数据错误列表
|
优先级别
|
错误码
|
错误信息
|
系统动作
|
操作员动作
|
2
|
WTR
|
去离子水容量不足
|
样本操作停止
|
检查去离子水箱是否灌满,如不能找到原因,联系工程师
|
1
|
ss
|
样本体积不足
|
跳过该样本的检测
|
添加足够的样本重新检测
|
1
|
RS
|
试剂量不足
|
与试剂有关的项目测试跳过,
|
添加足够的试剂重新检测
|
3
|
cos
|
样本针清除携带污染用清洗剂不足
|
测量继续
|
添加足够的清洗剂重新测试
|
3
|
COR
|
试剂清除携带污染用清洗剂不足
|
测量继续
|
添加足够的清洗剂重新测试
|
4
|
BWI
|
水槽水位低或温度异常
|
测量继续
|
如果反复发生,联系工程师
|
2
|
HRD
|
硬件错误
|
|
如果反复发生,联系工程师
|
2
|
LMP
|
光亮度不足
|
测试停止
|
更换灯泡
|
1
|
OPT
|
吸光度数据获取失败
|
测试停止
|
如果反复发生,联系工程师
|
2
|
ABS
|
杯空白吸光度校正数据计算错误(0.1到3.0
Abs).
|
|
检查杯监测,如果高活性或高浓度样本存在,稀释样本或减少样本体积重新测量。
|
6
|
A#0
|
没有数据点出现在指定的曲线读点范围
|
|
检查反应监测.如果高活性或高浓度的样本,减少样本量或稀释样本重做。
|
6
|
A#1
|
只有一个数据点出现在指定的曲线读点范围
|
|
检查反应监测.如果高活性或高浓度的样本,减少样本量或稀释样本重做。
|
11
|
A#2
|
只有两个数据点出现在指定的曲线读点范围
|
|
检查反应监测.检查这两点数据是否在参数设定的范围内,如果不在,重新计算并设置参数。
|
8
|
NOS
|
终点法测试时读点数据超过指定的范围
|
|
检查参数设定是否适当,也有可能是搅拌不充分,灯泡问题,反应液气泡,试剂问题等,找到原因纠正后重测。
|
8
|
LIN
|
速率法测试时吸光度线性超过指定的曲线设置范围
|
|
检查反应监测,如果样本活性太高,减少样本或稀释样本重测
|
5
|
RAC
|
前带检查值超过指定范围
|
(抗原过剩--前带现象)
|
检查反应监测,如果样本是前带样本,减少样本或稀释样本重测
|
8
|
CAL
|
定标曲线检测出定标失败
|
|
重新生成定标曲线
|
8
|
BLK
|
试剂空白超过检查值范围
|
|
试剂变质,更换后重新生成定标曲线
|
8
|
MUL
|
多点定标变化超过指定范围
|
|
试剂变质,更换后重新生成定标曲线
|
8
|
SPN
|
定标曲线斜率检查错误,定标曲线斜率控制值的标准样本值和试剂空白之间的差异
|
|
试剂变质,更换后重新生成定标曲线
|
8
|
FAC
|
因数值背离先前指定的FAC
Error Limit
|
|
试剂变质或定标设置错误,处理后重新生成定标曲线
|
8
|
SD
|
定标曲线非线性,检查值的测量值和近似值差异太大
|
|
重新生成定标曲线
|
8
|
CRV
|
定标曲线没有变化
|
|
定标液位置不正确,正确放置定标液重新生成定标曲线
|
8
|
CON
|
非线性定标曲线系数计算颠倒
|
|
重新生成定标曲线
|
9
|
TIM
|
定标间隔过期或试剂过期
|
|
如果需要,重新生成定标曲线
|
2
|
CNF
|
定标曲线计算结果超过外推计算范围
|
|
如果需要,减少样本量或稀释样本重新测试
|
10
|
PVU
|
低浓度活性的值低于参数指定的危机值
|
|
若有必要,增加样本量重新测试
|
10
|
PVO
|
高浓度活性的值高于参数指定的危机值
|
|
若有必要,减少样本量或稀释后重做
|
12
|
FLX
|
采用弹性读点
|
|
结果认可
|
7
|
CON
|
重复进行指定样本的测试,计算值与近似值差别太大
|
|
重新设定样本量,重新测试
|
13
|
PRM
|
参数设置不正确
|
|
复查参数设置重新测试
|
1
|
MIS
|
由于参数错误不能进行计算,如定标错误等
|
|
复查参数设置重新测试
|
14
|
ETC
|
其他未加以分类的错误
|
|
|
9
|
LRU
|
预先校正结果低于浓度范围下限
|
|
增加样本量重新测试
|
9
|
LRO
|
预先校正结果高于浓度范围上限
|
|
减少样本量重新测试
|
1
|
CLT
|
样本针检测到样本凝结
|
跳过该样本继续下一个样本
|
检查样本及样本针,处理后重新测试
|
15
|
RC
|
使用试剂测量结果与同一个标准品有差异(不同的试剂批号和试剂瓶)
|
|
定标曲线太大,若有必要,重新计算
|
ISE有关错误信息
|
优先级别
|
错误码
|
错误信息
|
仪器动作
|
操作员动作
|
2
|
WTR
|
去离子水容量不足
|
停止测试
|
检查水箱等
|
1
|
SS
|
样本容量不足
|
跳过此样本,继续下一个
|
添加足够的样本重新测试
|
1
|
RS
|
试剂量不足
|
相关的测试被跳过
|
添加足够的试剂重新测试
|
3
|
COS
|
样本针携带污染清洗剂不足
|
相关的测试被跳过
|
添加足够的清洗剂重新测试
|
3
|
COR
|
试剂针携带污染清洗剂不足
|
相关的测试被跳过
|
添加足够的清洗剂重新测试
|
4
|
BWI
|
水槽水位低或温度异常
|
继续测试
|
如果反复出现,联络工程师
|
2
|
HRD
|
硬件错误
|
|
如果反复出现,联络工程师
|
2
|
M.E
|
Ion caliper容量不足
|
相关的测试被跳过
|
添加足够的Ion
caliper重新测试
|
1
|
BIA
|
电极电势超过可测量的范围
|
相关的测试被跳过
|
检查Ion
caliper容量和更换旧的电极,重新测试
|
5
|
MDR
|
样本测量之前和之后的Ion
caliper电势差异超过指定范围
|
测量继续
|
检查数据的设置,有必要重新测试
|
6
|
MST
|
Ion
caliper电势超过指定范围
|
测量继续
|
Ion
caliper或ISE电极老化变质
|
7
|
CAL
|
使用不恰当的定标曲线计算
|
定标曲线重新测算
|
重新测算后,重做样本
|
7
|
SPN
|
定标高区差异超过斜率范围
|
|
Ion caliper, ISE
缓冲液, calibrators
L/H变质,
ISE电极可能存在问题,找到原因处理后重测
|
7
|
ISE
|
定标曲线斜率低于45%
|
|
Ion caliper, ISE
缓冲液, calibrators
L/H变质,
ISE电极可能存在问题,找到原因处理后重测
|
7
|
COT
|
补偿值超过指定范围
|
|
补偿值调整错误
|
8
|
TIM
|
定标曲线间隔过期或试剂过期
|
|
重新定标后,重新测试
|
10
|
APO
|
上一样本浓度低于危机值
|
测试继续
|
检查数据,有必要,重新测试
|
9
|
PVU
|
浓度低于参数设置的危机值
|
|
检查数据,有必要,重新测试
|
9
|
PVO
|
浓度高于参数设置的危机值
|
|
检查数据,有必要,重新测试
|
11
|
PRM
|
参数设置不正确
|
|
重新设置参数,重新测试
|
1
|
MIS
|
由于参数设置错误计算无法执行
|
|
重新设置参数,重新测试
|
12
|
ETC
|
其他未分类的错误
|
|
|
8
|
LRU
|
修正之前的计算结果低于浓度下限范围
|
|
检查数据,有必要,重新测试
|
8
|
LRO
|
修正之前的计算结果高于浓度上限范围
|
|
检查数据,有必要,重新测试
|
1
|
CLT
|
样本针检测到样本凝结
|
该样本跳过
|
检查该样本,必要时重测,同时检查样本针
|
与定标有关的错误
|
优先级别
|
错误码
|
错误信息
|
仪器动作
|
操作员动作
|
1
|
FLG
|
成分错误
|
|
检查必要的成分含量测试
|
3
|
PVU
|
低浓度低于危机值范围
|
|
检查必要的成分含量测试
|
3
|
PVO
|
高浓度高于危机值范围
|
|
检查必要的成分含量测试
|
4
|
PRM
|
参数设置错误
|
|
重新设置参数
|
1
|
MIS
|
由于参数设置错误,计算无法执行
|
|
重新设置参数
|
5
|
ETC
|
其他未分类的错误
|
|
|
2
|
LRU
|
修正之前的计算结果低于浓度下限范围
|
|
检查数据,有必要,重新测试
|
2
|
LRO
|
修正之前的计算结果高于浓度上限范围
|
|
检查数据,有必要,重新测试
|
可以看出东芝的旗标几乎都是三个字符表示,当结果中有FLX提示的时候,结果是可信的,只是告诉操作人员这个结果是采用了弹性速率读点得出的,也就意味着这个标本造成了底物耗尽。可以查看曲线进一步的进行判读。
拜耳的机型旗标比较少,如下图:
旗标越少,每个旗标所代表的含义就越多,问题指向也就越宽泛。但也有好处,那就是减轻记忆压力。
与数据错误旗标不同的是,故障错误就显得详细很多,不仅有错误代码,还有错误的详细解释,甚至有的错误还有字码,将故障指向更为精确的一个部件组件,甚至指向一个具体的零件。而且故障错误是分级的,不同的故障级别仪器有不同的对应,最高级是紧急停机,所有再测项目中断,这是很严重的错误了;还有的仅仅加样停止,已经加样的测试继续完成;还有的仅仅是警告,提示你某种试剂或者耗材没有了,与这种试剂或耗材有关的项目不做而已。
每种机型的故障报警解释操作手册和维修手册上都有介绍,只不过操作手册上往往只是一句话,而且不是那么完整。而维修手册相当的完整,并且维修手册上还有大致的处置方法和对子码的分析指向。
所以在简单的错误出现时,操作手册就有了指导意义,而带有歧义的错误就要依靠维修手册进行分析判断了。
使用维修手册的故障错误分析进行判断故障的具体成因,需要对设备的结构、管路、电路及工作时序有着一定的认识和了解,否则一样会云山雾罩。
在日本的故障代码中,首先看到的是由横线分割的两组数字,甚至是三组数字,第一组是主码,后面的是子码,然后是报警名称;接下来是报警级别,一般分别WARNING警告、STOP停机、S.STOP加样停止、E.STOP由电源错误引发的停机。
电脑屏幕上错误显示到此为止,而在操作手册和维修手册上会有针对这个错误代码的详细解析、大致的故障判断思路和处理方法。
下图是7600多模块设备的一个报警信息界面:
下图是7180维修手册的故障代码解释:
奥林巴斯机型的故障报警级别用数字表示,1、2、3……,只有报警级别、错误代码、错误信息。但它的错误信息很详细,甚至后面还有错误子码,所以在判断故障原因的时候,仅仅有错误代码是不够的,后面错误信息的全部内容和子码更为关键。
下图是奥林巴斯的错误截图:
报警级别为1的是提示,为3的就是停机了。而报警信息里的红圈则是子码。
在奥林巴斯的操作手册中很简单,并没有全部代码的解释,而且只针对报警信息的英文进行分析,并没有错误代码的查询,所以很多操作人员和应用人员很少看操作手册,很难找到。
而维修手册就详细很多,有报警列表和详细分析两章。
下图是维修手册报警列表截图:
这里可以看到有错误代码Alarm
No.,错误内容Message,还有详细信息Information。在详细信息里,还有很多内容,这些就是子码。
据上图举例:3117错误时灯泡关闭错误,也就是暗电流检查出现问题,一般怀疑控制电路有问题。3118是灯泡能量低,一般怀疑漫盘,空气浴的光路上有水珠造成折射而导致的光能量偏低,也可能是光路太脏,更有可能是灯泡老化或电路问题。
再举一个带有子码的例子3124
样本注射器(SA-S)错误,下图是维修手册的详解:
这是注射器上下运动时出错。而前面括号里的数字则直接指明方向:
如果是(1),那就表示样本注射器马达忙。这种情况出现预示着电路或线路出现问题,特别是在等待一段时间或关机重启之后没有改善的情况下。
如果是(2)那就表示注射器的上位传感器SAS01应该是OFF的时候检测到了ON,而(3)刚好相反。(4)表示注射器下位传感器应该是ON的时候检测到了OFF,(5)与(4)正好相反。上面四种情况都预示着传感器有阻挡、太脏、或者干脆损坏。
(6)表示注射器分配之前,样本针的摆动马达忙,这与(1)的情况类似。
(7)表示注射器分配之前,针没有到达停止位,这其实是指无论注射器处于下降还是上升的过程,针都要到达一个停止位置,比如应该在反应杯处分配,在样本盘处吸样等等,但实际情况是机器没有探测到任何一个位置传感器动作,针在一个不明确的位置上。
以上两种情况,都与注射器马达及传感器和电路无关,而要去找摆动马达传感器和电路。
(8)是指在注射器分配之前,样本针上位或中位传感器检测到了ON信号,应该都是OFF。这也与注射器电路无关,要检查上下移动马达、传感器或电路。
后面方括号里的四组数字,是与时序有关,除非很了解时序,否则会看晕。
这是奥林巴斯的时序图,我只截取了与这个错误有关的部分。
方括号里的第一组数字应该0-4这五个数字中的一个,表示处于时序中的哪个时间段出错的。
第二组数字是列表性质,第三组数字是列表号,第四组数字是相序号。由于上图的时序是AU640的,而这个错误代码是AU680的,而AU680并没有给出时序图,所以无法找到对应的关系。不过搞过软件人都清楚,这种程序一定要采用查表方式,才能实时得知各个运动部件目前处于的位置和状态,这些列表就是指的提前编制的数据查询表。
看不懂方括号中的数据没有关系,只要前面的子码搞清楚了就行。前面说过一个例子,就是液面探测并不是随时开启的,而是在需要的时候打开,这与样本杯或试剂瓶容量信息有关。上图Level
detection就是液面探测的时序,只有在1之后,3之前的某个时间段里才探测。
这篇帖子里从定标到报错,到提示都有解释分析,建议好好看看。
所有出现旗标或者错误不要紧张,要完整的保留旗标和错误信息的全部内容,包括主码子码和详细信息。根据这些数据进行查找分析判断,才能更好的准确的找到故障原因。因此,在操作人员求助的时候,要他们提供上述完整的信息很有必要。英文不好,字数太长没有关系,拍个完整照片可以说明一切。
以上就是生化应用方面的一些基本知识,如有遗漏,请跟帖指出。
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