•MEK6318K定量部提示信息大致有下面这么多： • -LEVEL 1 • -LEVEL 2 • -LEVEL 3 • -CLOG • -BUBBLE 1 • -BUBBLE 2 • -BUBBLE 3 • -BUBBLE 4 • -WBC PRIME ERROE • -RBC PRIME ERROE • -UPPER MANO ERR • -LOWER MANO ERR 借助下面的图，我们来了解这些提示发生的机理： 首先说明的是左侧的压力计实际上是定量管的意思，这是东湖找了翻译公司翻译的，那些不动脑子的校对就这么稀里糊涂的通过了。在定量玻璃管上有两对光耦，这两对光耦完成了上述这些提示的监测为CPU提供一手数据，CPU决定是否报警。
先对定量板做一个描述，定量管中部有两对光耦间隔一定距离，上面的为上光耦，下面的为下光耦，在光耦旁有两个指示灯，分别指示光耦的工作状态，指示灯亮，表示该光耦有液体通过，指示灯灭，表示该光耦没有液体也就是说是空气。量化表示为有液体的时候，传感器测试点的电压为1.5v左右，无液体时电压为3.5v左右。 再对监测流程做一个解释，在READY状态下，定量管充满液体，液面高度一定高于上光耦很多。当测试开始，除了分配过程动作外，定量管首先要进行清洗，就是把原有的液体从下部排出，能够观察到液面从定量管上部迅速的从底部排出，然后开始自下而下的注入，这个时候注入的液体是计数池中将要计数的液体。液体自下而上通过定量管上光耦后，会延时一段才停止，这样一个定量流程就结束了，整个测试周期需要有2次这样完整的周期，因为它只有一个定量管，WBC和RBC两个池子需要定量2次。 定量部故障的先期检查，清洗定量管内外部，确定上下光耦调整正常，动作正常没有损坏。 把这个过程分为No1--No5等五个部分。分别如下描述: No1：准备状态 ，定量管顶端液体下降到上光耦处，此过程时间为小于8秒，计算原则是6、8号阀动作后开始计算，如果在这个过程中上下光耦，特别是下光耦检测到空气，也就是说指示灯灭了或者闪烁，会报告BUBBLE 1，原因很简单，液体下降过程中，如果上光耦检测到空气说明液体从此开始没有了，全是空气（8号阀打开接空气），当上光耦还没有检测到空气你下光耦就有空气了，肯定表示整个定量管都是气泡或者气拴，这肯定是不允许的，可能的原因上次动作出现错误导致吸入大量的气泡或气拴，一般重新灌注一次就会解决，管道或者电磁阀漏气是经常见到的故障原因。
当No1的时间大于8秒，出现LEVEL1报警，因为这个时间太长了，检查6号阀是否堵或者损坏，管道是否漏气，8号阀或者管道是否有问题，上光耦是否损坏或者调整不当。 No2: 准备状态，定量管液体从上光耦下降到下光耦的过程，时间小于8秒，否则报LEVEL2，因为这个时间太长了，检查6号阀是否堵或者损坏，管道是否漏气，8号阀或者管道是否有问题，下光耦是否损坏或者调整不当。 No3:准备状态，定量管液体从下光耦下降到定量管底部的过程，这个过程从理论上讲根本无法计算时间的，但光电却给出了这个时间的标准，不能大于11秒，否则报LEVEL3，也许是跟No4一并进行计算的。 No4：准备状态，定量管液体从底部上升到下光耦的过程，这个时间是从9号阀和2或者3号阀动开始计算的。如果No2到No4之间，上光耦出现液体，哪怕是瞬间出现，指示灯闪烁，就会报BUBBLE 2，检查方法同上。 No5，计数开始，定量液体从下光耦向上光耦移动的过程。时间原则是WBC在9-12.15秒之间，低于这个时间报BUBBLE 4，处理时首先检查小孔是否破裂，计数池是否破裂，3号阀和管道是否漏气；高于这个时间报CLOG，首先检查小孔是否真的堵孔，一般仪器会进行自动重做一次，3号阀是否堵；在这个过程中，如果下光耦检测到气泡，就会报BUBBLE 3，那么漏气还是主要的原因。 RBC在12.2-15.3秒之间，低于这个时间报BUBBLE 4，处理时首先检查小孔是否破裂，计数池是否破裂，3号阀和管道是否漏气；高于这个时间报CLOG，首先检查小孔是否真的堵孔，一般仪器会进行自动重做一次，3号阀是否堵；在这个过程中，如果下光耦检测到气泡，就会报BUBBLE 3，那么漏气还是主要的原因。 UPPER MANO ERR 和LOWER MANO ERR 基本上是由于定量管太脏或者光藕太脏引起的，当然光藕损坏或者调节不好也会可能。WBC PRIME ERROR 或 RBC PRIMEERROR 提示则是在灌注的过程中，上下光耦有一个或者都没有检测到液体发生的，这个时候就要检查9、2、3号阀是否打开，并且检查8、6号阀是否泄漏还有管道是否泄漏，有的时候由于稀释液注射器根本就没有稀释液注入造成的，这个时候就要检查试剂分配了。 泵管损坏都有可能出现以上所有的报警，所以，很多工程师遇到此类问题作一下简单处理后，都更换泵管试试也是个办法。
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