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一、拆卸、清洗区
1、拆卸：检测所有球管零部件。
2、清洗：对所有的球管内的金属零部件在超声清洗机中进行清洗。整个清洗过程分三个步骤：清洗、漂洗及喷淋。在
清洗过程中，使用去离子水（工业纯水）和瑞士的水基清洗液，纯水可去除附在金属零部件的金属离子和矿物离子，水基清洗液具有去油及去积碳的作用，通过对其
进行加温，利用超声波去除金属表面的矿物杂质。漂洗是使用去离子水去除清洗过程中附着在金属中的清洁剂，通过加温鼓泡，对金属零部件中附着的清洗剂进行进
一步清洗。最后是喷淋，从而保证清洗后的金属零部件表面无杂质附着。
二、注油封装区
通过清洗后的球管零部件，将会送到注油封装区，它是整个封装中心的核心区域，这里是全封闭的净化区，恒温在250以下，净化在1万极，恒湿为40%以下。
在生产的过程中，为了保证质量，净化间是不允许非技术人员入内的。清洗后的金属零配件以瑞士康麦特所提供的烘干技术要求进行烘干，以保证部件的绝对干燥,
烘干完成后，将进行封装。在封装过程中所使用的全部零部件，包括每个垫片及螺丝都是由瑞士提供并经过检测，所有的步骤及每条线的走向，都按标准进行。所有
的工作人员都经过美国DUNLEE公司、瑞士COMET公司高级工程师的直接培训并进行技术考核合格后方可上岗，在此封装的球管绝对保证与瑞士COMET
封装的球管具有同等品质！只有达到如此高水准的品质要求，美国DUNLEE公司、瑞士COMET公司方可允许经我们球管封装中心封装的球管使用其
“DUNLEE”“COMET”的著名商标。
由于在封装过程中球管将吸收大气中的水分，为了保证将球管内部可能残留的水分和微小杂质去掉，我们将封装后的球管进行再一次抽真空烘干，从而保证能够生产出高品质的球管。
接着对封装后的球管进行注油，使用的注油设备是美国BARON（巴容）公司生产的集采油/抽真空/滤油为一体的最先进注油机，巴容公司是世界上最著名的生
产油处理系统厂家，如VARIAN、DUNLEE、COMET及球管封装厂均采用该类型设备。球管内使用的油选用荷兰壳牌公司的大亚纳BX绝缘油，它具有
抗X光射线，油质不变质不老化等功效。未经处理的油耐压度在2.5毫米的距离能达到40KV，我国的绝缘油在处理后也仅达到40KV，而这个指标对我们
讲，仍然是不足够的，经过该设备的处理，油耐压度可达到80千伏。
当油送入注油机后，机器在电脑控制下，对油自动进行抽真空，加热提炼等工序，与此同时开始对球管进行注油，使油在球管与机器之间不断循环。在此期间，我们
将定时抽取油样并由油耐压测度仪进行检测，经过6次测试，确保油耐压都在80KV以上，按照以上工序将球管密封起来，安装上有关配件，到此，封装生产已基
本结束。
三、检测区
为了检测球管的质量，我们将它送到高压检测间来进行检测。球管将放置在这个房间里，通过加高压和控制信号来进行质量检测。在国内对于X光射线泄露检测还没
有一个明确标准，由于高起点定位，
DUNLEE、COMET公司要求我们必须配备X光射线泄露检测系统，因此，我们安装了这套吉时利检测系统，KEITHLEY（吉时利）公司是美国最著名
放射线检测仪器生产厂家，C形臂上均匀地分布着17个探头，通过球管360旋转时，各个探头都可以从不同角度对球管进行检测，看其射线泄漏量是否在有效范
围内，一旦某个部位的射线量超标，其结果将会从仪器上显示出来，再看那个探头測出，就可判断那个部位有问题。由于探头的灵敏度很高，所以探头的价格也是非
常地昂贵，每一只在一万美元，整台设备价值20万美金。由于价格昂贵，世界上只有少数厂家配备有17个探头的检测设备。
我们不光对球管进行射线泄露测试，同时还要对球管的工作能力进行检测。我们用此球管正常工作极限高10%的标准来测试球管，看球管是否能够满足此要求。当
这些要求都被满足后，那么一个新的质量有保障的球管则生产完毕。若这些要求未被满足，则寻找出原因，进行修复，甚至将球管重新拆开再进行封装，以便满足上
述标准。在这里所做的一切，都只有一个目的，那就是保证这里生产的每一支球管质量都是优质的，而这项工作的完成，则是*美国通用电气公司生产的高压设备来
进行的。这台高压设备的容量较大，操作简单，性能稳定，能够满足各类球管的测试要求。
四、仓储区
球管检测完毕后，将送到仓储区进行包装、存放、等待交付客户。
五、机房
这是为净化间提供恒温恒湿和新鲜空气的中央机房，它是由工业除湿机空调和风机以及控制系统等组成。 | 
