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一台日本7600 2P模块，使用期限3年，日标本量350左右。上周出现问题：P1模块无规律10-1（sample short）报警,第一次报警时用户已经检查试管和样品量，无异常，重新启动测试有可以正常测试，三天后报警频率增大，无任何规律，用户清洗样品针检查液面感应信号线，故障未解决，对换P1和P2样品针，故障未转移，电话指导用户进行机械检查，连续10次，强调重点仔细观察样品针的运动情况，对照P1和P2模块没有发现明显异常。
前天安排时间去了现场，执行机械检查，测量信号线和检测液面感应电压等未发现异常。让用户批量测试样品，站在仪器后面观察样品针运行情况，发现：1.P1样品针在吸取样品位置下降动作中有异常于P2的噪音；2.仪器10-1报警时，P1样品针在试管上方下降动作明显幅度不够。停机，关掉电源，整体拆卸P1样品臂，进行机械保养，复原开机连续大量测试样品，10-1不再出现，可是那个噪音仍然存在，没有任何改善，费了一番周折才查明原因：针臂盖固定不牢靠引起共鸣振动发出，处理后噪音消失。仪器故障修复。
总结：噪音其实是个故障假象，故障真正原因是机械运动受阻，并且是下降动作下段运动受阻，这样在冲洗槽位置和反应盘位置就没有错误报警，因为这两个位置的下降幅度小表现不出来，同样在机械检查中样品针在吸样位置也表现不出来，因为机械检查时样品针吸样位置只监测HOME位置传感器信号，由于是下段受阻，传感器信号正常。可是吸取样品下降动作的156个脉冲用完后无液面信号就报警样品少了。所以考虑如果增加一个下降运动的下位传感器，机械检查时和测试运行中监测上下位两个传感器信号和马达脉冲数双信号运算，报警提示就更加精确，更有助于远程电话故障诊断，就完美了。 | 
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