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关于维修方法
在维修过程中，经常会遇到设备故障。在当前的绝大部分设备中，出现故障都会报警，不仅仅是声光的，还有相应的提示，例如报警缩写代码或者文本格式的报警清单。当操作或维修人员见到这类报警时，一般会遵循下列方法：
1、这是什么意思？——What？
2、为什么会报警？——Why？
3、报警指出的东西在哪儿？——Where？
4、怎么处理？怎么做？——How？（How To Do？）
这就是所谓的3W1H分析法，我们都自觉或不自觉的遵循着，也是本能的反应。
而一个稍微努力的维修人员在遵循上述原则分析后，会继续思考：
5、报警的机理是什么？什么会报这个而不是别的？——这是Why？的引申。
6、什么时候报警？什么动作前提下会报这个错误？什么时候开始的？——When？
7、是否是误操作或其它特定人群因为种种原因导致的错误发生？——Who？
这里就引申出来两个新的W，就是When和Who，结合在一起就是所谓的5W1H分析法。
而使用管理者或销售人员（大多数情况下维修人员并不具备销售人员的功能）则会考虑：
8、需要多久？——How Time？
9、要花多少钱？——How Much？
这就是所谓的5W2H分析法。
那么有人会问了，第四条不是还有一个How么？怎么处理怎么做不是How To Do么？是不是应该叫做5W3H分析法呢？
其实，在单纯的维修工作中，How Time往往不是考虑的重点，How much和How To Do才是关键。在没有选择的情况的，多久都要维修或者干脆报废另行购置新的设备。所以按照奥卡姆剃刀的原则，How Time可以忽略，应该叫做5W2H。
5W2H分析是同时进行，有时候可能会颠倒顺序，但都是在维修之前，错误发生之后进行的。
作为操作管理者或维修人员，在按照上述原则处理后，就会面临一件事：
10、效果如何？——Effect？
当然如果处置过后故障依旧，那就是没有效果，无用功，只能重新来过。这就是所谓的5W2H1E分析法。
不过有人认为5W2H分析已经是在为Effect做准备的，无效就重头来过，没必要把Effect算上。这个观点也对，所以这个1E有时候会忽略，但不表示不重要或不存在。
5W2H分析法是二战时“灯塔国”陆军兵器修理部首创的，一开始是3W1H，后来引申出来5W2H。虽然源自维修作业，但发扬光大竟然是在管理层面，很多“洗脑”培训师们用此法忽悠了很多“花朵”。
不同行业不同用途的WH分析法中的W和H含义并不相同，这里我只是针对设备维修而谈的。在当下网络发达的情况下，很多同行遇到问题上网求助成为习惯，诚然这是一种救急的手段，而且相当有效。但是要将其成为必然，那么5W2H就会变成1W1H或者干脆成为1H，那就是Where和How To DO。这种情况的最终后果就是永远也不知道为什么，永远在反复询问同一类的故障现象，永远看不懂报警提示。
下面要说的是5W2H分析法针对维修人员，特别是新加入维修这一行的人员，需要掌握的知识面。要讲的全部以进口检验设备为例，国产设备也理应遵循这个原则，但有些国产的设备有它自己的原则，而且是匪夷所思。
What
凡事都从疑问开始，维修也不列外。报警或故障现象是什么？一切维修作业源自这里。
故障发生时，我们看到了什么？这是最直观的表象，比如什么部件在什么地方卡住了，或者发生干涉碰撞。但有时候往往不那么直观，不仅仅是不拆机器看不到，而是根本就不是机械报警。例如结果问题，结果异常，图形异常，数据异常等等；还有的是一连串的报警文本。这些都需要进行分析，判断什么问题。
上面所讲的还算直观，最起码能看到，有结果图形进行分析，更不用说有报警提示了。令人头疼的是几个指示灯提示或缩写提示，没有手册的帮助根本不知道发生了什么，这类故障可大可小，但必须有资源才能解释。
这里就引出资源的概念，维修资源不仅仅是工具、配件，更重要的是资料，操作、维修、安装、培训等手册。前者花钱就可以解决，而能花钱解决的问题都不是问题。后者是否花钱视具体情况，但对其的理解却是花钱办不到的。
有人会说，遇到问题在群里问问不就得了？没有手册没关系，甚至没见过没修过的机器都没关系，会有人告诉我的。可以，如果你这么想的，这篇文章就不用看了，这里讲的是授人以渔的方法，而不是授人以鱼。
先说有文本报警的情况，报警代码和缩写的也雷同，因为还是要查询这些代码或缩写到底说了什么事情。
部分进口设备是中文界面，但不意味着显示的中文中国人都能看懂，大多数情况下是每个字都认识，连一块儿就不知道说的是什么，这就是机器翻译的后果，或者是非专业翻译的后果。
有的设备的报警是主码和子码配合的，标题仅仅是主码的含义，具体的故障与子码有关，比如日立和AU的生化就是如此。而有的机器主码的标题就是全部解释，子码只不过是不同的指向而已，像东芝生化就是如此。而各类血球仪干脆就一个指向，子码不过是报错时的数据而已。
很多人不把旗标当作报警提示，所以出现问题特别是结果问题时总是说没有报警，屏幕照片拍过来后，旗标赫然在目。
旗标-Flag是指结果（标本分析结果、校准结果、质控结果等）后面带有的字符，有单字符或多字符，例如AST 4.35 Wa，ALP 23 H，TG 34.0 *，这些Wa、H、*就是旗标，不同的仪器代表的含义各不相同，要查询才能知道准确的含义。
报警提示大概分为几类：
通知类——仅仅是记录用户机器正在或着已经做了什么。比如：系统开机，系统预热，正在本底空白测试，正在清洗等等。这类报警提示无需理会，流水账而已。
通讯类——系统各模块间通讯记录或报警。例如：文本发送，通讯超时，应答延时，模块间通讯错误等等。这里有些可以忽略，但模块间通讯错误则是故障，需要维修了。
测试结果类——校准失败、质控失控、分析数据超限等等，这些需要与具体的错误结合参数、结果曲线进行综合分析。
参数类——项目参数、范围限制、校准质控参数、系统参数等设置有问题。
机电类——机械动作错误、电路监测错误等。
软件类——控制电脑或LIS的操作系统、应用程序故障，板载程序故障等。
Why
凡事都要问为什么，才能吸取经验或教训，提高自己的能力水平。不问为什么，最终会两次掉进同一条河里，数次被同一块石头绊倒。
Why和What密不可分，只有知道发生了什么，才能分析为什么。如果说What是单纯的字面理解或翻译水平问题，那么Why就要对设备有全面的了解和掌握，不然就是英语专业8级，中文博士，也不会知道为什么。
为什么会出错？这个事情说难不难，说不难还真的很难。知道一个大概不难，寻根求源，找到错误的根本真的不容易。很多人把Why合并到了What里，只要看到出错，就不管子码具体指向，先处理一遍再说。
比如：针臂上下错误，先把传感器擦一遍再说。但擦的哪一个传感器？怎么擦的？并不是太清楚或者说准确。有人说我把这个针臂的所有传感器都擦了一遍，还不好怎么办？为什么不测量传感器的好坏呢？如果是这个针臂的相关部件发生干涉呢？比如盘子旋转没停，针臂是不允许下降的，这是设计原则，跟针臂没有半毛钱的关系，这个出错只是免责性提示而已，肯定会有盘子的错误发生。
很久以来就发现，太多的同行维修的时候只有金属工具，螺丝刀钳子板子，维修手段也就是拆、装、擦、洗，润滑作业都算是大活儿。测量手段几乎没有，动到万用表、压力表、示波器的时候干脆就无所适从。这就需要了解掌握更多的知识和能力。
通讯类故障要了解各模块的名称、代码，以及它们之间的主次关系，报错时的方向以及错误指向，从而判断是板卡问题还是线缆问题还是软件问题。
机电类故障需要了解板卡功能、代码，报错监测机理和传感器功能原理，才能分析为什么这个传感器会报警，这个板卡会出错，仅仅是因为脏还是损坏导致，还是与其它部件发生干涉导致的。
结果类故障需要对参数设置、报警限制有充分的了解，还要对曲线、散点图、直方图等有清晰的认识，更要清楚的知道测试方法和原理。很多情况下，结果类错误是因为机电类错误导致的，但并没有机电类的报警。比如硬件装错了方向，硬件污染，清洗不足等等这类问题会直接严重影响结果。
切记不要凑可能性。出现错误不去分析根本原因，只要出现这个错误，我就用一系列的已知解决方法挨个去试，这么做很蠢，让人看到后会认为没有章法条理，对个人的能力起疑心，这是维修人员大忌。
比如：校准不通过，很多人有自己的预案：检查参数、检查试剂，不行的话更换通道，换一种参数方法；还不行的话调换测试顺序；再不行的话，如果是多点校准，删掉后一点，或者修改校准吸光度值。反正所有的方法就一个目的，就是让校准通过，质控在控，至于线性如何，特异性如何，不是他所关心的。确实，上述方法可能会解决一部分此类问题。但这么做让你无法得知根本，如果是硬件问题呢？以上全部都是无用功。参数本身就是错误的呢？
Where
找到它，咬住它，消灭它，这是“灯塔国”一个著名集团军的口号，被“熊猫国”差点儿给灭了番号。维修也是如此，知道什么故障，也明白了为什么，剩下的首先就是在哪儿？这个出故障的部件在什么地方？不然谈不上如何处理。
做到这一点必须对设备结构有全面的了解。在没有人引导或没有见到机器之前，能了解的手段只有两个：操作手册上的结构章节和维修手册。
无论详细与否，操作手册上的结构章节和维护章节都有全部外形结构或部分内部结构的图示，据此可以找到这个部件。维修手册更不用说了，非常详尽的描述了该部件的位置、结构以及动作原理或控制原理。就算再不详细的操作维修手册，也会有一张管路图或电气连接图，根据这个也能找到已知部件与其关系，可以按序查找。
很多人资料丰富，但仅限于收藏，遇到问题还是要问，事无巨细全部网络问询。一次两次可以理解，时间长了就觉得你收集这些东西有什么用？仅仅是资料库丰富了一些？有炫耀的资本？
还有人回答找不到资料中描述这些内容的位置。现在的电子版资料大多是PDF格式或Word格式的，搜索总会吧？
还有一个最堂而皇之的理由是我没有手册。没有维修手册，操作手册总有吧？你没有操作手册，医院总有吧？你总得到医院去维修吧？看似理由充分，其实苍白无力，只说明一个问题，惰性！
网络搜索能力这个不是问题的问题竟然在我们同行间普遍存在。年龄段两极分化，年长的可以理解，毕竟网络接触时间不长，不怎么会用电脑，但这批人逐渐在减少，都退休养老了，不干这行了。最不能理解的是年轻一代，90后，甚至95后，网吧长大的一代。他们所用的一切网吧电脑上都有，根本不知道如何搜索，用什么关键词搜索。
现在手机功能很强大了，但比起电脑来还是差了很多，根本不能相提并论。手机软件上的搜索功能极其有限，不要把手机当作获取知识的唯一来源。
还有人声称自己维修从来不看操作维修手册，也没有，也从不收集。你是神，就不该提问，哪有神来问人类的道理？
这里插一句英文能力的问题，国外的设备大多数资料都是英文的，甚至报警提示操作界面等等也都是英文的，不会不要紧，26个字母大小写总认得全吧？百度总会吧？中文总得小学毕业，有一定的语言组织能力吧？有这些就足够了，慢慢练习，通过机器翻译自行组织文字，多练练就好了，没让你用英文长篇大论，也不要求逐字逐句丝毫不差，大概意思对了就行。
群里有个小伙子，很年轻，应该是90后，一开始抵触英文，甚至躲避。但维修这一行你是躲不过去的，要想吃这碗饭就得直面这个问题。到底是年轻有魄力，报名参加英文培训班，前后也就半年多的时间，几乎所有的英文提示都能自己解决。这里面当然有原来的底子问题，毕竟是大学毕业，有一定的功底。当初我也不认为上英文培训班会有什么用处，毕竟检验类的英语跟普通会话差别还是很大的。但人家去系统的学习了学习方法，如何翻译理解，如何识别运用语法，可见他是会学习的。
搜索、学习、查找资料的能力决定你在这一行能走多远，真的很重要。我在18年前花费5千元买过一份三分类血球的维修手册，这笔钱按照现在的价值换算怕是到了数万元，在当时几乎是一个维修人员半年的工资。当时这个机器出现不足半年，全国装机量不足100台，还都在厂家人员手中，很多人认为我是疯子，有钱没地方花的土豪。但就是这份资料让我彻底进入这一行，从根本上彻底了解一台未来主流机型的技术核心和维修要点，更学会了厂家的设计理念及报警分析机理，从此一通百通。而在当时购买时，厂家工程师可以用同样的价格卖给我近10套以往的机型，我没有答应，因为设备总是要淘汰的，技术是可逆的，对旧理念旧设备了解的再多，也不能明白新设备新理念的机理，这就是当初咬牙买下的根本原因。半年之后技术上就有了根本转变，从懵懂瞎猜到信手拈来，从忐忑不安到信心十足，仅仅是五千元和半年时间，这一切都是十分值得的，更不用说半年之后有了YEEC，有了我这18年。
When
什么时候发生的？或者什么时候开始发生的？持续了多久？什么情况下发生的？这对故障的溯源和原因分析有很大的帮助。
偶发性故障，通过重启后故障消除，可以暂时不用理睬，但要作为一个记录，为可能的日后维修提供溯源依据。
结果问题发生在新上项目，或者发生在更换试剂厂家、校准品质控品之后，参数和试剂问题就是首要考虑的。
维修保养之后，更换配件之后发生的结果故障与定位、校准有很大的关系。
故障部件维修保养间隔是判断部件性能的一个关键要素，机构磨损、老化、变形、缺乏润滑、必要的耗材更换都是要考虑的范畴。
故障是有突发性和渐发性，渐发性故障往往掩人耳目，极具迷惑性。等到了不能工作时，往往被人理解为突发性。所以溯源日常的维护流程十分必要，一天不洗澡没什么关系，三天四日不洗澡也能容忍，数周数月不洗就要臭了，这个道理想必能理解。
仪器上的报警日志一般保存不了几天，如果最近几天的报警日志里都出现这个错误，那么可以认为是频发性故障，要彻底处理。
Who
有些故障的发生很有意思，往往是特定人群。很多情况下设备专属的操作人员没有问题，值班人员容易出现各种各样的故障，这个不奇怪，操作熟练程度问题，一般远程指导或当面培训一下就行了。不过，也有时会酿成大祸，仓盖关闭不严导致撞针断针的情况也是有很多的。
作为维修管理者，还要考虑一个问题是，此类故障多发生在某个维修人员维护保养之后，这个结论会是令人沮丧的，如果真有统计学上的差异，这个维修人员的上岗资质就要考虑了，还要反思给予的技能培训是否到位，很多情况下是资方没有给予维修人员相应的技能培训，却要求的比获得技能培训的人更高的或同等的结果，这也是不公平的。
接到报修后，资方首要考虑的是让谁去处理的问题，特别是有强大维修阵容的企业，派最好的人员去当然是首选，但也要顾及到新人培养。显而易见的故障还是让新人去，给他们机会也是给自己机会。同样，复杂的状况最好也让新人去，跟着有经验的人学习一日，胜过他们闭门造车或者自己琢磨一年。有些必要的培训是必须的，甚至请人传帮带也是必须的，这个钱是少不了的。
新老交替是必然，无法阻挡。这里说的不仅仅是年龄，而是思维的更新，一招鲜吃遍天的日子不会再有了，设备的更新换代也就是三五年，死守的结果就是灭亡，只能不断的接收新理念学习新机型才能生存。当初一家三甲医院招标，设备科老科长发言，不建议医院购买设备科修不了的设备，因为维修费太高，不合算。然后就没有然后了，老科长退休，30岁的小科长上任，几年买了数亿都是他们修不了的设备，医院规模却扩大了十数倍，设备科的维修能力也相应的提高，经常跨市跨省协助厂家维修。这就是倒逼，前提是要舍得投入，跟做生意一样，大投入才能有大产出，只进不出好像在现在生存不下去。
How
How To DO？怎么做呢？无非就是两条，换或者修。
换涉及到如何拆，换后是否需要调整，如何调整的问题。如何拆，大部分维修手册会提及，最起码给你一张拆解图，看不懂就毫无办法了。有的手册里根本不会涉及到拆解，要么是不让你拆，要么是这么简单的事情就没必要说了吧。检验设备里大部分是螺丝固定的，很少有暗扣安装的结构，所以拆的问题还是很好办的。顶多存在误拆的情况，把无关的部件拆了下来，甚至动了关键的对位置要求严格的部件。后者才是要避免的，有些位置敏感部件拆卸之后可能会导致报废的结果，比如光度计中的光栅。
换后是否调整或如何调整是每个维修手册上必须有的，详尽程度不同而已，有的图文并茂甚至带有视频教学，有的寥寥数语，但都能说明清楚。
修涉及到个人能力问题，在充分了解部件结构和原理之后才能进行，这个可不是胆大就行的。例如常见的修是疏通堵塞、更换内部耗材（密封、管道等）、更换某个零件使部件整体恢复原有功能。
但要强调一点，盲目的替换或修改则是不可取的，想当然的用指标完全不同的零配件替换，想当然的修改电路或传感器达到不报警的目的，这是鸵鸟策略或者掩耳盗铃，不是维修。
How Time？和How Much？也是很关键，直接导致维修工作能否进行下去。太过昂贵的费用或太长的时间是用户无法忍受的，可能会导致用户放弃维修或停用设备。但这些都是少数，大部分情况下是无法选择，价格从厂家开始就这个价，折扣也是透明的，拆机旧件是没法跟正品新件进行价格比较的。
有些零部件可以采用拆机旧件，不影响功能即可，这个在价格上优势很明显。但有些就不能使用旧件，比如泵管、灯泡这些耗材。很多人说不能用旧的，我们就找替代的，便宜的能用就行。是的，理论上却是如此，但实际上便宜的不能用，能用的不便宜。
原厂的灯泡3千，国产的800，价格差异明显，国产的能用吗？能，但得分时候，有时候换上就能用，有时候还不如不换。有时候甚至连续换数个国产的都不行。我遇到过几次这样的案例，做的很像原厂的，接上去指标不合格，找到最后的原因是光束不在反应杯或光度计的正中心上，光束偏离导致的指标不合格。肉眼对比发现灯座或灯丝总是差那么一点儿，就这一点儿导致人家原厂的旧灯光束在中心上，国产的不在。遇到这种情况你会怎么办？调光束灯座的位置？下次买的灯泡又合格了呢？再调一次？
这就是我常说的，你的东西是正道来的么？为什么会这么问呢？就是因为所有的问题指向都是你刚刚换过的东西，而你信誓旦旦的声称是原厂的，无法令人信服。
切记不要替用户喊贵，既没道理又没原则更矮人一等，为了做成生意，拼命找用户希望价格的配件，很费时也很费力，最后可能还不讨好，你买了什么垃圾货，装上去机器就没正常用过几天，到这个时候，人家不会感激你为他们省钱，甚至根本不会提及当初省了多少钱的事情，后果是机器不能正常使用或无法恢复到原来的状态，总之就是不满意。
利益是多方便的，不仅仅是指纯利润，还有后果和影响，多赚点儿钱导致的后果是没有生意做或留下恶名，想必是谁也不想要的。
有一点可以做，就是事发紧急，时间来不及，首先要保证仪器正常工作，这时可以选择替代或修改方案，让仪器先恢复正常状态，然后购买合格的配件更换。但就怕是没有后面的然后，替代或修改成了必然，时间长了可能导致灾难，要花的钱就不是当初预算的了。
维修保养的手法问题涉及面非常广，不是一朝一夕或者看几页书，几分钟视频就能学会的，是要长时间的练习，细心操作的。这一行读书破万卷，下手一团糟的事情经常发生，不要认为别人几下就能搞好的问题，我也几下就可以，你遇到的不一定是人家遇到，虽然现象很相似，你以为你以为的就是你以为的？你也不一定有人家的身手，在这个只重结果的年代，谁会关心了解人家平时的苦与累，甚至泪呢？
Effect
效果只有两种，非此即彼，那就是好与坏。前面的5W2H处理的最终结论还是要Effect来判断，效果好说明前面的分析判断以及处理方法是正确的，否则就是失败的，需要重新分析判断处理。
这一条没有什么可以多讲的，效果决定一切。但有两条需要注意的地方：
1、无论效果如何，都要做好记录和分析。分析判断处理正确的要记录，为日后的知识整理，为后人做好知识储备很重要。错误的分析判断处理更要记录，还要分析为什么会出错，错在哪里？是理解问题？还是手法问题？还是思维问题？这是对自己的提高，对后人的学习都会有很大的忙著的。不要认为我知道了就行了，好脑子不如烂笔头。
那些所谓的记录没有也罢，无论是网站还是某些公司的维修记录，看似精髓，寥寥数语，某某故障如何处理，实际上毫无用处，对自己对别人都没有什么帮助，打广告赚积分罢了。这个故障为什么要这么处理？怎么知道要这么处理？没有前因，没有分析，没有判断，没有过程，这种维修记录没有任何用处。
我在很多公司都有兼职，帮助带新人。很多公司也要求新人每次维修过后都要写记录报告。但他们只要一份报告，并不看内容。几年来的报告给我看，凡是这一类的报告我都会询问这个维修人员现在还在吗？到了什么水平？大部分的结论都是离开了，很少一部分是还在，还那样，水平提高不多。
依我的看法，提交这种报告的人有多远让他滚多远，蒙谁呢？蒙自己是你愿意，蒙公司蒙客户蒙同事，这种人还留着干吗？学术打假为什么重要？因为这些学术信息将来要指导后人或公司行为的，描述不清躲躲闪闪本身就是造假行为，毫无意义的学术信息就不该存在。
十几年前开始，我要求维修人员撰写维修记录或报告时，要按照论文格式，可以省略引用部分，但描述格式必须严格，前因后果必须是经得起推敲的，不仅要求这次结果的分析，还要有其它可能的分析。正因为这样的严格要求，导致当时包括现在也有人对我颇有微词，因为写报告的时间跟维修时间相比几乎等同，甚至超过维修时间数倍，耽误时间没有功夫。
但结果是什么呢？那些熬夜认真写报告的人水平提高很快，职业前景很好，从小公司到大公司再到跨国公司，从普通维修人员到维修主管再到管理层，每一个台阶都很踏实，每一个阶段都很短，因为他们有良好的习惯，严谨的态度。
2、要清楚的知道，暂时的效果好不意味着真正维修有效，有些特异性、线性或长期性的问题没有验证或者当时无法验证，这是很有可能的。所以说效果验证是个长期的工作，要进行统计学分析的，这就更加体现了维修报告的重要性。
有些维修工作是重复的，先前排出的故障点被后来证实是故障原因所在，这种情况经常发生。原因不过两方面，第一是误判，过于武断自信，否决最有可能的选项。比如经常遇到的提问结果不好，很多人建议试剂检查一下，瞬间就遭到回复，试剂没问题，是原厂的，别人家用都没有问题等等，最后呢？还是换了试剂就好了。与此类似的还有参数问题，显而易见的传感器问题，泵阀等问题。
第二是检查判断方法不当或不完整，没有准确的判断出故障，忽略了。今天上午遇到的问题是仪器报错，厂家手册上罗列了三种可能，上位传感器、电机和控制板可能存在问题。处理方法是擦拭传感器，换过新的传感器，电机更换过，控制板也更换过，故障依旧。我对此的反应是你这里只有换和擦拭，没有检查，你的检查结果呢？万用表监测结果呢？回复是万用表量了，传感器是好的。怎么量的呢？什么表笔接什么线，结果是多少。不，我不问这个，问你量了多久？动态量的还是静态停机的时候量。他意识到问题的可能性了，加上表笔让机器动起来，持续观察就会发现，当转到到一定状态时，传感器有跳动，一旦发生跳动就会报错停机。那就是了，线，换传感器换电机换板子就是没换线。换上一根线故障排除，换下来的旧线反复测量发现隐形断裂，这才是根本。
现实真的很残酷，网站、群和我的微信、电话接收到的询问几乎都是How？
How To DO？怎么办？How Much？多少钱？甚至更有无奈的询问怎么量？怎么测？
更多是问Where？报错的玩意儿在哪儿？你说的软件界面在哪儿？怎么进去？
当然最多的是为What？这个错误是什么意思。
绝少绝少有问Why的，更不用说反馈，分析和结论了。
唉——岂止是一声叹息……
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