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上面所讲的是原始负压的监测方法，恐怕没有比这更简单有效的方法了。
1、2、3步是标准的原始负压监测方法，不过，就算低于600，也不能断定是压缩机膜片问题，逆流瓶泄漏或者进气口脏堵等等都有可能。
4、5步不好实现，因为在状态界面下，所有的阀几乎都是关闭的，与负压连接的管道并不多，这些管道多数处在无用状态，这个原始负压监测时的状态完全一样，没有了负压调节，负压很高，根本不敢进行标本测试，肯定会报各种错误的，所以，有些多余的。
判断出原始负压是否正常后，进行进一步的监测，就需要在恢复负压调节的状态下，在状态显示屏幕下按START，进行空气或者标本测试，这样，在整个测试过程中，负压会不断的变化，注意这个变化，最低不能少于100，否则就可以断定有泄漏的地方，至于什么地方泄漏，查找起来完全取决于对流程的熟悉程度，估算出时间范围，然后在这个时间范围内查找流程图，排查相关的管道和阀。
例如，在开始计数的时候，负压降到70左右，其它时间基本都在100以上，那么计数池单元后面的组合阀疑点最大，打开清理一下即可，多半能看到白色物质导致关闭不严。
这是个大概的思路，气压表仅仅在测量原始正压下有效，因为传感器不能承受原始正压的高压力，量程有限，一是可能量不出来或者不准，二是可能就损坏了。
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